Lastechnieken
Bij SMI zijn we gecertificeerd voor de meest voorkomende lastechnieken: MIG-lassen (proces 131), MAG-lassen (proces 135 en 136) en TIG-lassen (proces 141). Door het brede scala aan lastechnieken kunnen bijna alle metalen worden gelast bij SMI.
TIG lassen gebruikt een niet-afsmeltende wolfraamelektrode om de las te produceren. Het lasgebied wordt beschermd tegen atmosferische verontreiniging door een beschermend gas zoals argon of helium. TIG is ideaal voor het lassen van een dikte van 3 mm, maar kan een maximale dikte tot 6 mm lassen.
MIG-lassen maakt gebruik van een draadaanvoer pistool dat draad doorvoert en een argon- of helium-gebaseerd beschermgas over de las stroomt om het tegen verontreiniging te beschermen. Omdat argo of helium wordt gebruikt als beschermgas, is MIG-lassen ideaal voor aluminium of roestvrij staal omdat het corrosie van het materiaal voorkomt.
MAG-lassen is ideaal om stalen constructies en producten samen te lassen. MAG is identiek aan MIG-lassen, het enige verschil is dat een actief gas wordt gebruikt. Daarom is het in de technische wereld gebruikelijk als MIG / MAG-lassen. MAG-lassen wordt gebruikt om stalen constructies en producten samen te lassen.
Voor beide processen kan de las dikte oplopen tot 40 mm.
Materialen
Vanwege het brede scala aan lasprocessen, kan SMI Maatwerk meerder metalen lassen zoals: staal, hoogsterkte staal, slijtvast staal, roestvrij staal en aluminium. Afhankelijk van de toepassing en het doel van het eindproduct, kan SMI Maatwerk het nodige advies geven over welke materialen moeten worden gebruikt. Voor bijvoorbeeld in de offshore-markt is het gebruikelijk dat staal met een hoge sterkte wordt gebruikt, omdat deze producten zware belastingen en constructies moeten verwerken.
Het lassen van andere materialen zoals roestvrij staal vereist een grotere hoeveelheid expertise. De eigen expertise van SMI Maatwerk zorgt ervoor dat de kwaliteit en eigenschappen van de materialen zoals staal met een hoge sterkte en aluminium niet verloren gaan tijdens het lasproces.